10 月下旬，陕西渭南蒲城高新技术产业开发区内，项目建设、生产一线一派赶工热潮。在蒲城莱特光电新材料有限公司生产车间，技术部经理宋瑞平指着一块正发出红光的屏幕材料向记者介绍：“这类屏幕红光所需的关键材料，过去长期被国外‘卡脖子’，如今我们已实现从中间体到终端材料的全流程量产。”
近日，“‘新’中有你” 网络主题宣传活动采访团用3天时间走访蒲城、大荔、潼关三地，先后走访莱特光电、蓝晓科技、华森盛邦、格丽达生物、汇能有色等企业。一路调研可见三条协同并进的发展路径：基础材料突破“卡脖子”瓶颈实现国产替代；生物制造从中试破局走向绿色农资落地；传统产业借“焕新”交出县域经济的高质量答卷。
基础材料：从“卡脖子”到国产替代
莱特光电蒲城工厂自动化生产线有序运转，将化工原料加工成纯度99.99%的OLED材料。作为科创板上市公司莱特光电（688150）的核心全资子公司，这里建有3个生产车间，产品直供京东方、天马，同时出口日韩欧美；企业自主研发的 Red Prime材料，获评工业和信息化部制造业“单项冠军”产品。
“莱特光电生产的OLED终端材料打破美日韩等国垄断，推动产品价格大幅下降。依托国产材料支撑，国产OLED屏幕全球市场占有率突破50%。随着京东方高端OLED产线提前点亮，蒲城基地的OLED终端材料订单持续放量。”宋瑞平表示。从突破“卡脖子”瓶颈到实现关键材料国产替代，莱特光电正推动蒲城深度嵌入国产显示产业链核心环节。
同样位于蒲城，另一家企业把“材料”的应用边界拓展更远。蒲城蓝晓科技新材料有限公司现有员工300余名，深耕吸附分离材料研发与生产。这类功能高分子材料如同“工业筛子”，广泛用于金属提取、生命科学、生物医药、超纯水处理等领域，产品销往100多个国家，2025年产值达2.7亿元。
图为蓝晓科技公司生产车间一角。中国经济网记者 王中强/摄
“我们正投资11.5亿元建设生命科学高端材料产业园，布局层析介质、多肽固相合成载体、小核酸载体等产品产能。”公司行政总监冯哲介绍，项目建成投产后，公司将具备承接全球药企更大规模订单的能力，把蒲城嵌入全球创新药供应链上游。
一家破解屏幕材料“卡脖子”难题，另一家扎根全球创新药供应链上游。两家企业印证：渭南县域不再只是代工生产的“车间”，而是成长为国产显示与全球医药产业链上的重要一环。
生物制造：中试破局与绿色农资落地
创新链最难跨越的环节，既不在实验室，也不在量产生产线。陕西华森盛邦科技有限公司将这一阶段称为 “死亡谷”：合成生物技术想要从“克级成果”走向“吨级量产”，必须闯过工艺放大、成本管控、稳定性验证等多重难关。依托专业化中试基地和数字孪生系统，华森盛邦实现生产效率提升40%以上。
“我们搭建‘西安研发、蒲城中试量产’飞地体系，每年可支撑10个以上高价值合成生物项目落地，开放中试试验、工艺验证、放大生产全链条服务，打造西北首个生物制造CDMO标准化中试标杆试点。”项目负责人原晓艳介绍。中试平台持续赋能，带动蒲城生物制造集群加速成长，生物医药、生物农药产业，已纳入当地百亿级产业集群培育规划。
走进陕西格丽达生物科技有限公司展厅，一面 “菌种图谱” 映入眼帘；标注着“中生菌素”“春雷霉素”“S-诱抗素”的样品整齐摆放，一旁的对比照片清晰展现出同一片果园施药前后的变化。
图为格丽达公司检测中心工作场景。中国经济网记者 王中强/摄
“我们做的是‘活’的药。”厂长李国栋说，“微生物发酵类产品施用于农田，不会破坏土壤环境、残留低，助力农产品提质增值。”
格丽达成立于2021年，注册资金6000万元，占地60亩，一期投资1.35亿元，建有5条生物农药生产线、2100平方米科研中心。“企业以合成生物、微生物发酵技术为核心，主打低残留、环境友好型绿色农资。项目达产后，预计年产生物农药1500吨，实现产值4.6亿元、利税4000余万元，带动百余个就业岗位。” 李国栋介绍，春雷霉素、甲基营养型芽孢杆菌等产品，直接服务大荔冬枣等本地地标农产品绿色防控；近期，企业还与河北大学签订啶南平系列生物农药技术转让协议，合同金额1700万元。
随着格丽达、益维聚泰、砂中亿、同州蔚隆等项目陆续建成投产，大荔经开区农产品加工、精细化工、智能制造、新能源新材料“一区四园”架构初步成型。
在渭南，这样的产业新故事，不止发生在蒲城与大荔。
传统产业焕新与县域答卷
走进潼关县汇能有色科技有限责任公司生产车间，“淘金”内涵被重新定义：企业引进先进装备与工艺，对多元素金精矿开展综合回收利用，将铜、铅、锌等各类有价元素“吃干榨净”。
“我们致力于打造智能、绿色、环保的现代化科技型企业。”公司品牌服务部主管种兵可介绍。项目达产后，每年可处理金精矿18万吨，年产黄金10吨、白银36吨，实现产值55亿元，带动300人就业。
图为采访团在汇能有色参观。中国经济网记者 王中强/摄
绿色转型同样延伸至能源供给环节。企业依托厂区南高北低的地形条件，在屋顶铺设光伏板，综合能耗降低30%以上；配套建设污水处理设施，实现生产用水全回用、达标排放，降本与降碳协同推进。
2025年5月，潼关县工业园区获批省级经济技术开发区，构建起有色金属加工、资源循环利用、特色食品加工“一区三园”发展格局。2025年，园区实现工业总产值92.94亿元，同比增长9.4%，进出口贸易总额3.73亿元。
这些县域的发展有着相同的逻辑：不求产业链 “大而全”，而是做强不可替代的关键环节。在细分赛道做到极致，县域经济方能拥有话语权。
市级支撑：创新势能沿产业链向下延伸
将县域实践置于渭南全市发展坐标系中审视，这些探索并非孤立的样本。
据2026年渭南市政府工作报告披露，2025年，渭南市新质动能培育提速：秦创原精细化工产业创新聚集区获批建设，陕西生化产业公共服务平台、渭南数智科创孵化中心建成运营；全市科技型中小企业达1296家，高新技术企业480家；全社会研发经费投入突破30亿元，研发投入强度增幅位列全省第二。
2026 年，渭南市把创新“源动力”摆在更加突出的位置：加快建设秦创原增材制造、羊乳、精细化工产业创新聚集区，年内力争科技型中小企业入库1500 家、高新技术企业突破550家，新认定市级重点实验室 5 家，技术合同成交额达到 70 亿元。
一组数据印证着创新向县域下沉的成效：公开资料显示，今年前三季度，蒲城经开区实现产值 193.66亿元、增长 20.64%，成为全县工业增长主引擎；大荔经开区集聚入园企业 149户，规上工业总产值112亿元；潼关县工业园区保持平稳增长，为县域经济提供强劲支撑。
从一块屏幕的 “红光”，到一袋吸附材料的精准 “筛分”，再到一株菌种的生物活性，新质生产力在渭南县域落地的形态愈发具象，也愈发贴近产业一线。创新势能沿着产业链持续向下渗透，县域经济高质量发展的答卷，正在秦东大地上徐徐铺展。
（中国经济网记者 王中强）
