秦岭北麓，渭河穿城而过，在这片承载着“三线建设”记忆的土地上，宝鸡正从一座老工业基地，加速蝶变为全国先进制造业名城。“十四五”时期，全市规上工业增加值年均增长5.6%，2025年增速达10%，创下五年来最好水平；制造业增加值占GDP比重维持在25%上下，工业占全市GDP比重稳定在30%左右，六大产业集群产值占工业总产值比重达76.8%。
从“工业母机”到“中国钛谷”，从丝路汽车名城到西北纺织重镇，宝鸡以科技自立自强为笔，以绿色智能为墨，在关中平原西侧写出了一篇量质双升的工业高质量发展大文章。
工业母机：把“制器之器”牢牢攥在自己手里
机床被称为“工业母机”，是制造装备的“制器之器”。在秦川机床工具集团股份公司的装配车间里，国家级技能大师工作室领衔人、特级技师侯海峰正伏在一台YK7326数控磨齿机旁，用自创的“望、闻、听、诊、切”五字法研判装配误差。从一名操作型技术工人成长为全国劳动模范，他牵头完成了多项新产品首台试制，创新装配工艺26项、推广特色操作法35项，参与研发的《成形砂轮磨齿机智能化磨削法》斩获2024年全国职工技术创新成果一等奖。由他培养的1200余名青年技工，如今已像种子一样撒在秦川集团各条精益产线，让“秦川牌”产品质量更可靠、加工效率更突出。
图为侯海峰（右）在车间工作场景。 雷沛云/摄
侯海峰的背后，是秦川集团作为“宝汉工业母机”国家级先进制造业集群骨干企业的整体突围。近年来，秦川集团坚持聚焦机床主业，沿着高端化、智能化、绿色化方向持续发力，在精密磨齿机、加工中心、关键核心零部件、RV减速器、数控系统等领域不断攻关，服务国家重大战略需求，破解“卡脖子”难题，牵头建成秦创原工业母机产业创新聚集区，成为全国制造业新型技术改造城市试点的重点支撑企业。目前，宝鸡全市工业母机相关企业已达210余家，数控磨齿机、车床、加工中心等产品的市场占有率领跑全国。
中国钛谷：从“跟跑”到“领跑”的一甲子跨越
“回望一甲子峥嵘岁月，从秦岭北麓一个肩负特殊使命的三线工厂，到如今钛材产量世界第一、综合实力全球前三的行业领军企业，宝钛集团的发展史，就是一部新中国钛工业从无到有、从小到大、由弱趋强的浓缩史。”宝钛集团展览馆内，讲解员娓娓道来。
1965年，代号“九O二”的工厂在秦岭北麓破土，为国家解决“国之重器”的材料命脉；60年后，宝钛集团钛材产量居世界第一，综合实力全球前三。从第一颗氢弹、第一艘核潜艇，到C919大飞机、“奋斗者”号全海深载人潜水器，8000多项新材料试制任务背后，都有宝钛提供的钛合金关键材料。
图为宝钛集团钛合金产品展示。 吴德锋/摄
创新是宝钛集团最鲜明的底色。宝钛突破钛合金深潜器载人球舱、航空用薄壁精密型材等一批“卡脖子”技术，主导国内90%以上钛领域标准、参与制定4项国际标准；牵头创建陕西省钛镍材料创新中心，启动筹建国家能源燃料电池研发中心等创新联合体。作为陕西省钛及钛合金产业链“链主”，宝钛合资成立钛矿资源收储、熔炼等产业实体，快速打通了产业链上游关键环节。一批高品质海绵钛、大型铸锭、高端板带箔材、高性能管型材等高质量项目的投产，极大提升了我国钛产业链供应链的韧性和安全水平。
在宝钛集团带动下，宝鸡钛产业规模跃居世界首位，产业集群总产值约560亿元，规上企业200余户。
汽车名城：燃油与新能源并线驶向海外
在蔡家坡经开区，陕汽集团商用车有限公司10万辆整车基地内，延安高端重卡、智云新能源轻卡依次下线；距此不远，宝鸡吉利汽车部件有限公司4.0超级智慧工厂总装车间，生产节拍90秒/台，博越L与银河M7多车型柔性共线，伺服拧紧、机器视觉防错、5G整车电检一应俱全。投产至今，吉利宝鸡基地累计生产整车147万辆，实现工业总产值1464亿元，带动80家零部件企业在陕落户；2026年上半年仍逆势生产整车9.6万辆、产值155.78亿元。
图为陕汽集团德龙轻卡。 吴德锋/摄
汽车及零部件是宝鸡六大优势集群中增长最猛的一极——2025年全市汽车整车产量突破24万辆、增长42.4%。陕汽商用车创立SAGMOTO海外品牌，践行“一国一车”策略；吉利建成包含冲压、焊装、涂装、总装在内的整车四大主要工艺厂房以及与之配套的各项辅助设施；汉德车桥做大新能源业务力争年均销量增幅不低于40%，在“十五五”末实现销量超50万根，宝鸡正从“丝路汽车名城”加速转向“新能源运力提供商”。
能源装备与纺织重镇：老树新枝各有春
石油装备是宝鸡的“隐形冠军”。宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械”）前身是1937年的宝鸡机车修理厂，如今已是中石油旗下综合性能源装备巨头，研制出全球首台12000米特深井交流变频电驱动钻机、我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，研制成功国内首套深水钻井隔水管系统、水下采油树等关键装备，为加速我国海洋油气装备国产化进程作出重要贡献，产品销往80多个国家和地区，2023年跻身国家级服务型制造示范企业。
常兴镇则是另一番景象。作为“西北纺织第一重镇”、全省唯一纺织聚集区，其工业园集聚56家纺织企业。“今年上半年园区工业产值28.9亿元、纺织产值19.7亿元，形成纺纱—织布—印染—服装加工完整产业链条。”常兴镇政府工作人员郝博琛介绍。园区代表企业陕西帛宇纺织有限公司2025年生产纱线1.4万吨，生产坯布4900万米，实现工业总产值12亿元，年度营业收入11.5亿元，摘得“国家级绿色工厂”“国家级数字三品应用场景典型案例”等招牌。
图为陕西帛宇纺织有限公司车间一角。 吴德锋/摄
而在陈仓区周原玻璃产业园，陕西晶润美嘉玻璃制品有限公司的生产车间内，一排排制作精美的透明玻璃杯正在生产线上传送、包装。“我们的产品涵盖餐饮杯、啤酒杯、威士忌杯等，年产能达2万吨、年产约1亿只。”该公司总经理秦珊珊介绍。晶润美嘉是周原玻璃产业园的一个缩影。该园区是西北地区规模化、全链条、专业化玻璃产业示范园区，现有玻璃窑炉8座、自动化生产线21条，日出料量1300吨，产能规模优势明显，是区域核心玻璃制品生产基地。
传统劳作与现代中控屏同框，正是宝鸡市特色产业焕新的注脚。支撑这张产业网的是制度设计。“十五五”时期，宝鸡聚力建设6大产业集群、24条重点产业链，深入实施重点产业链“群长+链长”制，确定宝钛、秦川、吉利、陕汽、宝石机械等链主企业，推动龙头带配套、配套促龙头，实施科技创新、数智赋能、强链壮群等九大行动，预期规上工业增加值年均增速7%以上，2030年钛及新材料、汽车及零部件两大产业集群产值均破800亿元，规上工业企业突破1200户。
渭水汤汤，机床轰鸣。站在“十五五”开局之年，宝鸡正以先进制造业为骨、以创新绿色为魂，在关中西大门起笔下一程宏图：让中国装备装上“宝鸡心”，让世界市场认得“宝鸡造”。（通讯员雷沛云、吴德锋/文图）
