拔丝、切丝、涂粉、烘烤……这些透着“色香味”的过程，实则是焊条生产中必不可少的环节。大到造船、桥梁这样的大国工程，小到机器人、精密机械这样的精细制造，都离不开焊接工艺。而焊材作为焊接过程中必不可缺的材料，扮演着“钢铁针线”的重要角色。

在天津市金桥焊材科技有限公司高端焊材一体化生产线上，经过拔丝、螺旋、烘烤、配粉、包装这五道工序的机械依次传送，一盒盒包装完好的焊条丝滑入库。据天津市金桥焊材科技有限公司总经理高志旺介绍，金桥科技所在的厂区占地面积13.3万平方米，单体车间占地8万平方米，是世界单体最大的焊材智能制造车间。车间内建设的全流程数字化焊条一体生产线和智能化实心焊丝生产线，是焊材生产智能化转型升级的积极探索。

“全流程数字化焊条一体生产线将焊条生产的五道工序集成到一条产线上，实现了原材料的投入跟产品的产出一体化作业，一方面提升产品品质，并保证产品品质均衡，另一方面减少50%左右的人工劳动。”高志旺介绍，焊丝同样实现粗拔、细拔、镀铜、层绕、包装五个工序集成，既使铜膜控制更加精准，还在效率上有极大的提升。“过去的收线速度大约6.5米/秒，现在可以达到30米/秒。用工方面，过去10万吨规模的传统产线大概需要四五百多人，现在我们只投入了110人左右。”

科技赋能下，传统的“钢铁针线”锻造出新的“绣花功夫”。拉丝机主机无皮带、无减速机、无机械刹车，高效节能的同时减少占地面积，降低维修成本；产品自动贴签、自动封膜、自动装箱后经AGV车下线搬运，从整体到细节实现了全流程自动化生产；自动配粉系统、AGV混合粉输送系统及搅拌系统让焊条生产最关键的螺旋压涂工序精准性大为提升……

今年6月，天津市金桥焊材科技有限公司获评天津市工业和信息化局公布的“先进级智能工厂”。目前，厂区内有智能焊丝生产线22条，智能桶装生产线6条，焊丝年产能达10万吨。焊条一体生产线共有20条，年产能30万吨。“技术是发展的第一动力，以后我们依然会延续科技发展的道路，争取实现更大的突破。”高志旺讲到。（中国经济网记者：梁木 张相成 视频剪辑：贾佳）