短流程炼钢绿色电弧炉、大吨位钢包精炼炉、钛渣炉、固废处理等离子直流炉，拳头产品众多，设计研发了我国80%以上的首台套电炉产品，……位于西安市雁塔区的西安电炉研究所有限公司（以下简称：电炉所）深耕电炉设计研发60余年，产品广泛应用于钢铁、有色、石油化工、新材料、核电等工业领域，以数字化和绿色化为坚实底座，持续为电炉行业转型发展贡献力量。

　　“围绕世界性技术难题——失效汽车尾气催化剂火法回收贵金属技术，我们采用直流电弧炉熔炼的方法，极大提高了生产效率，电耗及电极损耗也大大降低。”电炉所高级工程师张永武介绍，该技术显著提高了贵金属资源回收利用率，降低失效汽车尾气催化剂处置成本。目前该项新技术荣获了陕西省三新三小创新竞赛一等奖。

　　近年来，电炉所聚焦增强企业核心功能和提升核心竞争力，坚持创新驱动，紧紧把握‘双碳’背景下电加热发展机遇，大力培育和发展新质生产力，积极向服务型制造企业转型，不断提高产品和服务质量、完善人才队伍知识结构，以更好地适应经济转型和行业调整对企业提出的更高要求。

　　

　　图为西安电炉所日照300t精炼炉。 西安电炉所/供图

　　“我们已获得国家和省部级科技进步奖超120项，充分吸收陕西的产、学、研创新资源优势，先后同西安交通大学、西安建筑科技大学、西安理工大学等高校建立了深厚的产研合作关系，积极构建起从基础研究、应用研究到成果转化、产业化的全链条创新体系，为电炉行业发展全面赋能。”电炉所总经理张海涛表示，电炉所以陕西省“四主体一联合”电炉工程技术中心、秦创原“科学家+工程师”创新团队等产学研一体化合作平台为载体，开展电炉产品的智能化、绿色化升级以及“绿电”加热技术应用新场景的开发，将公司的技术成果导入陕西省钢铁深加工产业链，开展体系化、任务型关键核心技术攻坚，取得了原创性、引领性科技突破。

　　电弧炉和钢包精炼炉产品所采用的数字电极自动调节系统填补了国内空白；今年4月，电炉所顺利通过由中国工业节能与清洁生产协会组织的零碳工厂/零碳园区第三方评价机构考核遴选，成为首批“零碳工厂/零碳园区”第三方评价机构； 8月，入选省级服务型制造示范企业；先后荣获国家高端装备制造业标准化试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业以及省级制造业单项冠军示范企业等多项殊荣，成绩斐然。

　　“我们一直在以‘为什么’回答好‘做什么’的问题。”电炉所党委书记李小杰说，依托多年沉淀的技术优势以及人才队伍，电炉所将传统电热技术不断应用于新赛道、新领域，积累了电弧炉、钢包精炼炉，钛渣炉、电阻和燃气炉、感应炉等多应用场景的核心产品，我国80%以上的首台套电炉产品都从这里走出。“我们为新型储能行业研发的熔盐长时高效储能电加热装置的落地，实现了光热发电和低碳供蒸汽领域的首台套应用。”李小杰说，该设备突破传统感应加热结构限制，实现高电压（≥10kV）、大功率（≥10MW）、高效率（≥97%）熔盐感应加热，同时具备绝缘性高、寿命长（≥25年），后期维护简单，安全可靠等优点。可广泛应用于风光热互补大基地建设、火电机组深调改造、谷电供蒸汽等场景，为新能源建设、传统能源改造对储能设备的巨大需求提供了新的路径。

　　未来，电炉所将持续发展以产品化+技术服务为核心的经营新业态，不断提升产品附加值和技术服务市场占有率，积极拓展固废处理、双碳服务等新赛道，为国家电加热事业的发展贡献电炉所智慧。（记者 朱晓航）