随着5G、大数据、人工智能、物联网、数字化等新一代技术的快速发展，借助现代化智慧化技术，推动资源开发方式深刻变革，实现集约、高效、可持续发展已成为实现矿业高质量发展的必然方向。

　　作为陕西煤业化工集团有限责任公司的核心骨干企业，黄陵矿业集团有限责任公司（以下简称：黄陵矿业）通过智慧科技和智慧服务，使矿区的装备、产品、流程和人员以前所未有的方式整合在一起，改善矿场安全性、降低运营成本、提升效率，走出一条智能矿山建设的示范之路。

　　在数百米深的矿井中，巷道智能掘进机器人系统，自主进行掘、支、运平行连续作业，一次成巷；在地面智能调度指挥中心，只需动动手指，地下百米深处的采煤机巨轮滚动，割煤、推溜、移架、传送一气呵成；搭载高清摄像机、热成像模组、声学列阵和多路气体传感器的巡检机器人，24小时“紧盯”井下变电所、水泵房等现场设备……在黄陵矿业公司智慧指挥中心，一块块电子屏将矿区的方方面面搬到了眼前，一个“可视、可控、可算”的智慧矿区已然形成。

　　“我们矿上的开采条件较为复杂，水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压、提升运输、顶板、油型气七害俱全，这就给矿业管理、生产和安全风险防范带来极大的挑战，因此近年来我们依托大数据、云计算、AI智能等先进技术，围绕矿区生产、加工、储运、管理、生态环境治理的关键环节，积极探索智慧矿区建设，保证整个智能矿山顺利高效运行。”智慧指挥中心相关负责人表示。

　　“现在我们井下的安全管理就像电子交警抓拍交通违章一样，一切由系统自动监控，自动提醒，自动记录，并根据不同的违规分级进行推送。”黄陵矿业一号煤矿NOSA智能监控中心工作人员介绍，利用井下远程视频监控系统，不仅能对井下人员、车辆的情况和位置及时了解，还能对其安全生产情况进行监管和记录，最重要的是通过融入AI智能技术，实现各系统联动，对现场的安全监管和风险防控发挥了重要作用。

　　黄陵矿业在安全预控方面首创了“AI+NOSA”智能风险管控系统，用人工智能对操作人员的不安全行为、物和环境的不安全状态、关键作业的不规范操作进行全程跟踪，并根据辨识结果进行温馨提示、预警警告、派单纠察、紧急闭锁四级响应，形成了独具特色的“3344”安全管理模式。该系统通过多个监控点位的设置，搭配热成像摄像机、声光报警装置、广播装置等形成了庞大的AI+NOSA智能风险管控系统，对249个生产场景、59种违规和不按标准作业行为形成了64种标准作业智能管控程序，矿井的整个生产系统的安全管理全部达到智能覆盖。

　　智能矿山建设不是简单的智能化系统叠加，也不是智能装备的单纯应用，智能矿山建设要充分考虑采矿工艺系统、智能装备配备以及控制系统能否有效融合等因素。因此从2014年，黄陵矿业深耕智能化领域，用基于全息可视的生产场景，实现了矿井的一键巡检；通过智能决策云平台，实现了从“检修模式”到“生产模式”的“可控”式一键切换；通过构建340多个数据模型，为安全、生产、经营的决策提供了“可算”的全面、准确、科学数据依据。

　　凭借全国首个智能化综采工作面、全国首个大采高智能化无人综采工作面、煤炭行业智能化开采技术标准、全国首个透明地质精准开采工作面等智能化“八个全国第一”的卓越贡献，2023年4月，全国煤矿智能化建设现场推进会在黄陵矿业召开，各产煤省区能源行业主管部门、重点煤炭企业、涉煤科研单位相关负责人，相聚陕煤集团黄陵矿业公司，共同围绕煤矿智能化建设开展深入讨论，也让煤炭行业智能化的“黄陵模式”为行业提供了有效助力。

　　坚持“做精做优煤炭产业，做大做强电力产业，做实做活多元产业，打造煤电联产、绿色发展示范园区”的发展战略，黄陵矿业将持续为行业发展和区域经济高质量发展贡献力量。（中国经济网记者 贾佳）